煤礦氣體凈化技術(shù)研究

瓦1斯災(zāi)害是煤礦普遍存在的災(zāi)害，主要表現(xiàn)為瓦1斯爆1炸。

本文從新的角度來解決礦井瓦1斯爆1炸問題，提出了煤礦瓦1斯氣體熱分解凈化和多孔電致發(fā)熱陶瓷吸附凈化的思路。使用時凈化室下部裝水，透氣管位于水下，通過氣體與水的沖擊碰撞，去除其中的有害氣體成分和粉塵。其中瓦1斯氣體熱分解凈化主要是對瓦1斯氣體熱分解凈化系統(tǒng)裝置進(jìn)行研究，該系統(tǒng)裝置包括預(yù)熱系統(tǒng)、加熱氧化分解系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)和冷卻氣體吸收凈化系統(tǒng)，其中氧化分解系統(tǒng)是整個系統(tǒng)裝置的重點(diǎn)和核心。設(shè)實(shí)驗(yàn)研究表明了瓦1斯氣體分解凈化裝置中的主要工藝參數(shù)是反應(yīng)溫度、氣體流量、氣體濃度和催化劑。

影響瓦1斯氣體分解凈化效果的主要因素是分解腔的結(jié)構(gòu)、腔內(nèi)傳熱與傳質(zhì)和氣體的循環(huán)時間。廠值班應(yīng)急指揮組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶險小組等人員，搶救中1毒者，搶修漏氯設(shè)備，撤離無關(guān)人員，劃定警戒范圍，嚴(yán)格限制人員出入事故現(xiàn)場，一般情況下控制警戒范圍300米。 多孔電致發(fā)熱陶瓷吸附凈化的思路主要利用多孔碳化硅蜂窩陶瓷的電致發(fā)熱特性和多孔碳化硅泡沫陶瓷高氣孔率的吸附特性，對瓦1斯氣體進(jìn)行分解吸附凈化。研究了用于瓦1斯氣體吸附分解的多孔碳化硅陶瓷，并設(shè)計了多孔碳化硅陶瓷瓦1斯熱解裝置。

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氨職業(yè)病預(yù)防措施

（1）氨作業(yè)工人應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前體檢

（2）工作時應(yīng)選用耐腐蝕的工作服、防堿手套、眼鏡、膠鞋、防毒口罩，防毒口罩應(yīng)定期檢查，以防失效。

（3）在使用氨水作業(yè)時，應(yīng)隨身備有清水，以防萬一；在氨水運(yùn)輸過程中，應(yīng)隨身備有3%硼酸液，以備急救沖洗；配制一定濃度氨水時，應(yīng)戴上風(fēng)鏡；使用氨水時，作業(yè)者應(yīng)在上風(fēng)處，防止氨氣刺激面部；操作時要嚴(yán)禁用手揉擦眼睛，操作后洗凈雙手。

（4）預(yù)防皮膚被污染，可選用硼酸油膏。

（5）配備良好的通風(fēng)排氣設(shè)施、合適的防爆、滅火裝置。

（6）工作場所禁止飲食、吸煙、禁止明火、火花。

（7）應(yīng)急救援時，必須佩帶空氣呼吸器。

（8）發(fā)生泄漏時，將泄漏鋼瓶的滲口朝上，防止液態(tài)氨溢出。

（9）加強(qiáng)生產(chǎn)過程的密閉化和自動化，防止跑、冒、滴、漏。

（10）使用、運(yùn)輸和貯存時應(yīng)注意安全，防止容器破1裂和冒氣。

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密閉空間作業(yè)要求

液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，場所存在機(jī)械動能設(shè)備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：

1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實(shí)施安全作業(yè)許可，制定防控措施計劃，作業(yè)人員進(jìn)入存在危險有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風(fēng)、通訊、個人防護(hù)用品，照明、以及應(yīng)急救援的設(shè)備設(shè)施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因?yàn)橥L(fēng)不良導(dǎo)致窒息、觸電危險。無論其用于學(xué)校的科研教學(xué)，制藥行業(yè)的研發(fā)，化工行業(yè)的研究，還是用于醫(yī)學(xué)或私人研究，其運(yùn)轉(zhuǎn)必須是安全可靠的。

2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進(jìn)行試驗(yàn)，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設(shè)計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有氨氣泄漏時也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。本文在通過分析煙氣凈化系統(tǒng)工作原理后,建立了工業(yè)煙氣制酸氣體凈化系統(tǒng)中干燥塔、電除塵器和動力波子系統(tǒng)關(guān)于煙氣壓力輸入輸出關(guān)系的機(jī)理模型。另外在易泄漏氨部位設(shè)置液氨泄漏檢測報警裝置。

3、液氨儲罐發(fā)生泄漏事故時，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發(fā)到空氣中的氨，并使用應(yīng)急泵進(jìn)行緊急倒料，送入到另一個儲罐中，以減少氨的泄漏和揮發(fā)量，吸收液氨的廢水暫時儲存于液氨儲罐區(qū)的實(shí)體圍堰內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并根據(jù)氨的泄漏量對泄漏區(qū)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制人員出入。(8)氣瓶嚴(yán)禁靠近火源、熱源和電氣設(shè)備，與明火距離不少于10m，氧氣瓶和乙1炔氣瓶同時使用時，不能放在一起。

4、應(yīng)急處理時戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲罐區(qū)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏，控制液氨的泄漏量。